Indicadores sobre Ensayos no destructivos que debe saber

De acuerdo a la Norma ISO/IEC 17025 denominada Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayos y calibración, «un Entrenamiento no destructivo es cualquier procedimiento utilizando una técnica apropiada para evaluar un objeto, material o estructura sin dañarlo ni destruirlo».

Estas partículas se acumularán en zonas donde existe una fuga de flujo magnético causada por un defecto, lo que hace visible la anomalía. Esta técnica es muy usada en la industria automotriz para detectar grietas en los ejes o los componentes metálicos.

Por ejemplo, en la construcción, la inspección visual de las soldaduras es fundamental para detectar posibles fisuras antaño de que se conviertan en un problema mayor. Adicionalmente, un buen inspector visual debe tener un conocimiento profundo de los materiales y los posibles defectos que pueden presentarse.

Además de la detección de defectos, el ultrasonido se puede utilizar para evaluar el espesor de los materiales, especialmente en aquellos con recubrimientos o capas. Este es un uso importante en las inspecciones de tuberíVencedor o tanques, donde la corrosión interna puede disminuir el espesor de las paredes.

Aunque nuestra actividad con los END comenzó vinculada a la industria gasista y petroquímica, hoy la empleamos en todos los sectores.

A medida que las industrias avanzan y los materiales se hacen más complejos, el papel de los END es cada momento más fundamental para avalar la fiabilidad de los productos y la seguridad pública.

Los END desempeñan un papel vital en la industria moderna al examinar materiales y componentes sin comprometer su integridad. Mediante Pruebas no destructivas métodos de inspección avanzados, los END ayudan a advertir fallos, aminorar costes y apoyar la excelencia operativa en múltiples sectores.

Incluso se aplican ultrasonidos y ondas acústicas de alta frecuencia para detectar desperfectos como grietas o poros en almohadilla a las variaciones en su trayectoria en todo tipo de materiales, incluyendo los metales.

Si quieres conocer más información sobre nuestro Entrenamiento no destructivo puedes ponerte en contacto con nosotros. Resolveremos todas tus dudas y te informaremos de nuestros servicios.

Esta capacidad predictiva es particularmente valiosa en industrias donde el tiempo de inactividad puede ser costoso, como en la engendramiento de energía y el petróleo y fluido.

Entender las capacidades y las limitaciones de cada método de ensayos no destructivos es secreto para tomar decisiones informadas y consolidar la calidad y la fiabilidad de las estructuras y componentes de diversos sectores industriales.

La industria aeroespacial exige la máxima precisión en END para componentes críticos. Los ensayos ultrasónicos y la radiografía examinan estructuras de aeronaves que soportan presiones extremas durante su funcionamiento. Boeing y Airbus utilizan diversas técnicas END para inspeccionar:

Esta conectividad permite inspecciones continuas de NDT, proporcionando datos valiosos para el mantenimiento predictivo y mejorando la gobierno general de activos.

Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada plan.

Para los fabricantes que desean ayudar una delantera competitiva y certificar la excelencia de sus productos, la implantación de protocolos exhaustivos de END ya no es opcional, sino una falta estratégica.